Главная / Продукция / Все модели техники и оборудования / Накопительные автоматические комплексы для временного хранения овощей в больших объемах (Хопры)
Накопительные автоматические комплексы для временного хранения овощей в больших объемах (Хопры)
-
Объем системы 300-600 тонн и более
-
Количество бункеров 3-4-6 и более
-
Объем бункера 20 / 40 / 60 т
Чаще всего такие системы бункеров заказывают фабрики по производству овощного пюре, картофельных хлопьев или чипсов, а также другие производители, занимающиеся переработкой овощной продукции.
Главными задачами таких участков временного хранения в «ХОПРАХ» являются:
— временное накопление овощей в достаточно больших объемах (300-600 и более тонн) для обеспечения бесперебойной подачи на линию переработки;
— обеспечение возможности контролируемого смешения одного сорта овощей с другим.
Подобные логистические пункты хранения овощей представляют из себя большие бункеры, каждый из которых вмешает в себя от 20 до 40 или 60 тонн. Эти бункеры расположены рядами напротив друг друга по 3 — 4 — 6 и более в каждом ряду.
С внешней стороны бункеров — «ХОПРОВ» проходит система транспортерных развязок, по которым овощи из «ХОПРОВ» поступают на линии переработки.
Каждый бункер имеет собственную загрузочную систему с гасителями падения, но расположена она не по центру, как в стандартных моделях, а с внешнего более узкого края «ХОПРА». К этой загрузочной системе каждого «ХОПРА» подходит загрузочный конвейер и начиная с одного края бункер начинает наполняться примерно до 70 % своей вместимости.
Наполнение остальных 30 % каждого «ХОПРА» в группе бункеров происходит следующим образом:
По верху всех «ХОПРОВ» в обоих рядах на специальной каретке движется реверсивный транспортёр с собственным гасителем падения. Причем сама каретка движется вперед — назад, а реверсивный транспортер на ней движется по каретке вправо — влево и заполняет «ХОПРЫ» полностью, почти до 100 %.
Загрузочный транспортёр на выходе продукта привязан к реверсивному и движется за ним во всех направлениях, а на входе продукта он имеет поворотную платформу, расположенную под приемной горловиной. К этой приемной горловине продукт подается по уже стационарно расположенному конвейеру.
Преимущества
- Автоматизация процесса с помощью промышленного контроллера, частотных преобразователей и системой разнообразных датчиков.
- Внизу каждого бункера находится выгрузной транспортер, который сверху накрыт купольным рассекателем, чтобы вес продукта не задавливал ленту.
- Индивидуальное изготовление систем временного хранения овощей необходимого объема хранения и производительно
