г. Клин, ул. Трудовая, 20
+7-925-275-32-40
8-499-271-78-35
8-499-271-78-79
8-499-271-78-35
8-499-271-78-79
info@klinmash.com
Заявка на обратный звонок
Какой весовой дозатор для овощей и какое оборудование для фасовки и упаковки выбрать?
Какой весовой дозатор для овощей и какое оборудование для фасовки и упаковки выбрать?
Каждый участник аграрного рынка, не зависимо от своего масштаба, сталкивается с задачей не только вырастить, собрать урожай, временно сохранить его до появления благоприятной конъюнктуры, но главное наиболее выгодно его продать.
Быстрее и по более высоким ценам продаются фасованные овощи. Среди многообразных способов фасовки наиболее популярным является фасовка в сетку. Сетчатые мешки различного веса и объема с картофелем, морковью, свеклой и другими овощами чаще все мы встречаем в торговых сетях, на открытых и закрытых рынках и осенних овощных ярмарках, когда торгуют прямо с машины. На долю именно этого вида упаковки приходится до 80 % всех розничных овощных продаж.
И если более крупные агрокомплексы уже достаточно давно подхватили тренд на механизацию и отказ от неоправданного ручного труда, закупив, как отечественные весовые дозаторы и упаковщики, так и дорогие фасовочные комплексы европейского производства, то более мелкие хозяйства еще только начинают двигаться в этом направлении.
Сильный импульс к механизации процессов фасовки придала пандемия, когда в связи с карантинными ограничениями существенно сократился приток сезонной рабочей силы из республик Средней Азии.
Рассмотрим самые распространенные и оптимальные способы автоматизации фасовки овощей.
Наиболее недорогой и малопроизводительной установкой можно считать машину ручной затарки в мягкую тару. Она представляет собой верхний бункер с загрузочным конвейером, нижним транспортёром, механизмом подачи и фиксации мешков.
Такие установки, в общем то вполне идентичные, предлагает немецкая Grimme, модель AV418 и российский КЛИНМАШ, модель МЗ-2, а также другие отечественные производители. Данная установка обеспечивает производительность до 8 тонн в час. Но завод КЛИНМАШ разработал и более производительный вариант этой машины МЗ-3, где подача продукта происходит с трех сторон и могут одновременно работать три оператора. Производительность данной модели достигает до 12 тонн в час.
Наряду с МЗ-2 и МЗ-3 завод КЛИНМАШ предлагает бюджетное оборудование для зашивки наполненных мешков МЗМ-50. Данная машина зашивки мешков работает в полуавтоматическом режиме и управляется оператором с помощью педали. Продукт через воронку приемной горловины подается в установленный оператором мешок, который после заполнения по конвейеру подается на швейную машинку, зашивается и двигается далее к выгрузке.
По сути применение этих машин, также относится к ручной фасовке с совсем незначительной долей механизации.
Такие полуавтоматические установки недорогие, простые в эксплуатации, но недостаточно производительные и нуждаются в постоянной и интенсивной физической работе на них одного, двух или трех сотрудников. Доза продукта в каждом мешке определяется не предварительным взвешиванием, а объемом мешка или сетки.
Еще один вид полуавтоматической фасовки представляет из себя одинарный весовой дозатор (с короткими или удлиненными конвейерами) ВД-50 или ВД -50У со встроенным механизмом ручной затарки. Его условная производительность от 2,3 тонн в час при малых порциях веса 2,5 кг до 16,5 тонн в час при фасовке больших 25 килограммовых мешков. Но это программные способности дозатора, без учета физических действий оператора по креплению горловины мешка, снятию заполненного, и установке нового. Так что реальная производительность будет гораздо ниже.
Итак, мы рассмотрели наиболее недорогие, полуавтоматические способы фасовки для небольших или начинающих хозяйств.
Средне-бюджетное оборудование для взвешивания овощей и фруктов
Наиболее распространенным и обоснованно-бюджетным оборудованием подходящим, как для больших, так и для малых овощных хранилищ считается фасовочный комплекс, состоящий из весового дозатора (одинарного или спаренного) и одной или двух машин автоматической упаковки в сетку-рукав.
Российский завод КЛИНМАШ производит различные варианты данного оборудования.
Весовые фасовочные комплексы для картофеля и других овощей
В зависимости от желаемой производительности можно заказать несколько конфигураций подобного комплекса:
Упаковочный комплекс Клинмаш : сдвоенный весовой дозатор СВД-50У и машина упаковки в сетку УМ-25: Работа в хозяйстве
1.Самым продаваемым вариантом является комбинация одного сдвоенного весового дозатора СВД-50У с одной мешкозашивочной машиной УМ-25 или МУС-25. При стабильной подаче продукта производительность такого комплекса составляет до 18 тонн в час при упаковке больших мешков 25 кг ((8 сек. дозатор + 2 сек. зашивка) х 2 головы = 12 мешков/мин = 720 мешков/час)
Упаковочный комплекс Клинмаш : весовой дозатор ВД-50У и автоматическая машина упаковки в сетку УМ-25
2. Для хозяйств, не нуждающихся в большой производительности подойдет комбинация одинарного весового дозатора ВД-50У и автоматической мешкозашивки УМ-25 или МУС-25. При стабильной подаче продукта производительность такого комплекса составляет до 9 тонн в час при упаковке больших мешков 25 кг ((5,5 сек. дозатор + 1,8 сек ссыпка + 2 сек. зашивка) = 6 мешков/мин = 360 мешков/час)
3.Также возможен другой вариант — с одной стороны сдвоенного весового дозатора СВД-50У может устанавливаться мешкозашивочная машина УМ-25 или её более бюджетный прототип МУС-25, а с другой стороны машина автоматической упаковки в полиэтилен УМП-0,5-5.
4.Для большей производительности предлагается более солидный упаковочный комплекс, состоящий из одного спаренного весового дозатора СВД-50У и двух машин автоматической упаковки в сетку УМ-25.
Такой весовой комплекс обеспечивает производительность до 18-22 тонн в час (для большого веса мешков). На больших весах 25 кг производительность получается не меньше, чем у многоголовочнной весовой станции.
Такой весовой комплекс обеспечивает производительность до 22 тонн в час (для большого веса мешков). На больших весах 25 кг производительность получается гораздо больше, чем у многоголовочнной весовой станции.
Реверсивный конвейер сдвоенного весового дозатора поочередно подает взвешенные дозы продукта на одну или другую машину упаковки. В полиэтиленовые пакеты малого веса обычно фасуют морковь или свеклу, так как картофель хуже храниться в пластиковой упаковке. Для картофеля и многих других овощей в таком фасовочном комплексе разумнее применять две машины автоматической упаковки в сетку-рукав.
Итак, любой фасовочный комплекс состоит из установки взвешивания продукта и машины упаковки взвешенной дозы.
Производительность фасовочного комплекса, при наличии одной упаковочной машины, обычно определяется именно скоростью взвешивания, а не скоростью упаковки. Две упаковочные машины с одним спаренным весовым дозатором вполне гармонично уравновешивают друг друга. Кроме того, временный выход из строя одной из упаковочных машин не парализует работу всей линии.
Весовые дозаторы для картофеля других овощей
Рассмотрим отдельно весовые дозаторы, предназначенные для взвешивания овощей и фруктов.
Они бывают одинарные и спаренные. Одинарные используют, как для ручной затарки, так и для автоматической упаковки. Спаренные в два раза производительнее и для них обязательно требуются машины автоматической упаковки.
Как мы уже сказали, от скорости работы весового дозатора зависит производительность всего фасовочного комплекса. Скорость взвешивания обратно пропорциональна весу каждой заданной порции, то есть наибольшая производительность, измеряемая тоннами в час, достигается при фасовке 25 килограммовых мешков. Чем меньше порция веса, тем медленнее работает комплекс.
Конструкция и геометрические параметры весовых дозаторов европейских, российских и белорусских производителей практически идентичны и представляют собой наиболее оптимальное, проверенное практикой, сочетание длины, ширины, угла наклона загрузочных транспортеров и объема верхних головных дозирующих бункеров. Такие дозаторы очень похожего конструктива на российском рынке предлагают отечественные производители — завод КЛИНМАШ, белорусский государственный завод и ряд более мелких российских и белорусских производителей. Так же много предложений от европейских производителей — Allround, Skals и более низкого ценового уровня и менее качественные польские КМК, Provega, Michalak.
Пожалуй, единственным исключением является один небольшой частный российский производитель, руководители которого раньше работали на выше упомянутом белорусском государственном заводе, производящем такую же технику для овощных хранилищ. На этом предприятии решили увеличить геометрические параметры своего весового дозатора, то есть увеличили длину и ширину загрузочных транспортеров, а также чуть уменьшили их угол наклона, надеясь таким образом увеличить и скорость взвешивания и общую производительность. На основании этих доводов представители данного производителя пытаются убедить потенциальных заказчиков в превосходстве своих дозаторов по сравнению буквально со ВСЕМИ другими в мире. И нужно сказать, что на некоторых покупателей увеличение размеров производит должное впечатление. Но опыт практической эксплуатации этих весовых дозаторов непосредственно в овощехранилищах показал, что, не смотря на изменение геометрической формы, производительность взвешивания увы никак не увеличилась, зато увеличились габариты, соответственно выросла материальная себестоимость данного оборудования и оно стало занимать больше полезной площади хранилища.
Сдвоенный весовой дозатор с увеличенными геометрическими параметрами
Если бы подобное изменение конструкции действительно давало заметный, положительный и главное подтвержденный эффект, то нет сомнений, что все остальные и европейские и отечественные производители давно бы применили подобное «ноу-хау».
Дело в том, что производительность взвешивания в первую очередь зависит не от геометрических параметров, а от скорости успокоения весов после попадания овощей или фруктов в дозирующий бункер. А этот фактор зависит прежде всего от особенностей и уровня программного обеспечения, а также качества применяемых весовых модулей и другого электронного оборудования.
Завод КЛИНМАШ является лидером в данном сегменте Российского рынка и самым крупным российским производителем этого вида оборудования. Все программы на умные машины пишут штатные программисты этого завода, программы постоянно совершенствуются именно в тех хозяйствах, где требуется максимальная производительность и непрерывность работы.
Шкафы управления и весовые модули комплектуются электроникой только премиальных мировых брендов, с применением самых современных ультразвуковых и оптических датчиков. Этим достигается максимально возможная производительность и надежность весовых комплексов КЛИНМАШ, не уступающих по многим параметрам ведущим мировым производителям.
Для своих весовых дозирующих установок КЛИНМАШ разработал полезные и очень технологичные дополнительные опции:
1.Функция непрерывного дозирования.
Если в одной из голов СВД лежит «доза», а упаковочная машина по какой то причине не может ее принять (зашивает мешок или устраняют неисправность), то «доза» высыпается и распределяется на центральном реверсивном выгрузном транспортере. Тем самым опустошается дозирующая голова и СВД может опять набирать «дозу».
2. Датчик заполнения приемной горловины.
В приемную горловину СВД устанавливается 2 датчика. Когда горловина пуста — останавливаются конвейеры и ожидают когда горловина наполниться. Эта функция стабилизирует работу дозирования, выравнивает «дозы» СВД. Продлевает жизнь лентам.
3.Автоматическая регулировка скорости открытия дозирующих голов.
Для «дозы» 25 кг, СВД нужно медленно открывать дозирующую голову, чтобы продукт равномерно выгрузился на центральный конвейер и загрузился в упаковщик, не забивая приемную горловину упаковщика. Для «дозы» 2,5 кг, СВД нужно быстро открывать дозирующую голову. В стандартном исполнении регулировка скорости открытия дозирующих голов производиться в ручную, что доставляет дискомфорт при переходе с одного веса на другой. При установке этой функции, СВД будет автоматически выбирать скорость выгрузки в зависимости от заданного веса.
- В весовых дозаторах производства Клинмаш предусмотрен выбор варианта программы по приоритету:
- большая скорость взвешивания
- высокая точность каждой порции
- специальная программа для моркови
В весовых дозаторах КЛИНМАШ так же применены необычные и оригинальные приемы из области механики.
Например, у всех подобных весовых дозаторов наиболее слабым местом является сход ленты реверсивного транспортера. Это происходит из-за того, что лента длинная и узкая, скорость ленты большая, а продукт попадает на ленту не равномерно, а порциями. Поэтому лучшие Европейские производители устанавливают на внутренней поверхности ленты клинообразный профиль. Клинообразный профиль препятствует сходу ленты при неравномерной подачи продукта. Такое же решение, но еще более усовершенствованное применяет и завод КЛИНМАШ.
Существуют и гораздо более оригинальные технические решения, подробности которых нецелесообразно раскрывать в этой статье, чтобы не подсказывать их конкурентам.
Сдвоенный весовой дозатор Клинмаш для овощей СВД-50У Работа в хозяйстве
Более дорогое оборудование для взвешивания, многоголовочные весовые станции
Десяти, двенадцати и четырнадцати головочные весовые станции предназначены для скоростного взвешивания преимущественно небольших доз продукта.
На них конечно можно взвешивать и большие дозы, но при этом подтвержденная практикой производительность весовых станций для больших мешков получается даже ниже гораздо более дешевых сдвоенных весовых дозаторов СВД-50У. Поэтому рассматривать покупку такого дорогого оборудования, как весовая станция нужно лишь в том случае, если хозяйство преимущественно имеет потребность фасовать именно малые упаковки продукта по особым запросам крупных торговых ритейлеров.
По причине достаточно высокой стоимости весовых станций многие задаются вопросом: а почему производители таких станций не делают модели с меньшим количеством взвешивающих голов, например, четырех или шести головочные? Ведь они стоили бы дешевле и их производительности вполне могло бы хватить для не самых больших хозяйств, которые хотят взвешивать и паковать именно малые дозы продукта.
Малое количество взвешивающих голов не дает возможности вычислительному центру умной машины равномерно распределять вес последних клубней в каждой дозе. Ведь каждая взвешивающая ячейка должна отмерить точный заданный вес продукта с минимальной погрешностью. Значит перед весовой станцией стоит задача отмерить как можно более одинаковую порцию веса клубней при том, что вес каждого клубня разный. Программа станции сначала направляет в ячейку 70-90 % веса заданной дозы, потом программа начинает сама определять сколько клубней и какого веса добавить именно в ту или иную ячейку, чтобы добиться минимальной погрешности. При уменьшении взвешивающих голов уменьшиться и выбор такого распределения и соответственно пропорционально возрастет погрешность веса в заданных дозах. Если бы ставилась задача, к примеру, фасовать теннисные мячи одинакового веса и размера, то тогда без проблем можно было бы делать любое количество взвешивающих голов, и три и пять и семь. Однако в весовых станциях оптимальным является именно 10 взвешивающих голов. Причем увеличение взвешивающих голов до 12 или 14 уже никак не повышает точность взвешивания, а только увеличивает производительность.
По этой же причине все производители весовых станций, предназначенных для овощей, заявляют максимальную производительность отдельно по каждой порции веса и с обязательной пометкой «для чистого калиброванного продукта».
И еще, при указании цифры производительности на каждый вес, все производители не учитывают определенную потерю времени на совместную работу весовой станции с различными упаковочными машинами, а сообщают непосредственно скорость самого процесса взвешивания.
Но зачастую покупатель видит только то, что хочет видеть и не обращает внимание на подобные пояснения. А потом возникают претензии к дилеру или производителю по поводу неоправдавшихся ожиданий комплексной производительности всего фасовочного комплекса.
Нередко возникает коммерческая потребность подавать на весовую станцию грязный и некалиброванный продукт, но в этом случае нужно понимать, что достичь производительности даже близкой к максимальной точно не удастся.
Еще один нюанс, влияющий на производительность весовых станций — это вид продукта и средний вес каждого клубня.
В отличии от взвешивания сыпучих продуктов (крупы, муки и т.п.), при взвешивании овощей или фруктов возникает проблема «успокоения веса», т.е. при попадании достаточно больших клубней на весы происходит динамический удар и должно пройти некоторое время, измеряемое в долях секунды, чтобы весы успокоились и определили точный вес порции без погрешности на удар при заполнении ячейки. Каждая порция заполняется дважды, значит приходиться учитывать две, хоть и очень короткие, но неизбежные паузы, которые влияют на скорость взвешивания. И чем крупнее клубни, тем больше необходимо времени на успокоение весов.
Поэтому скорость взвешивания редиски будет отличаться от свеклы или крупного картофеля, не говоря уже о сравнении с сыпучими продуктами (горох, крупы, сахар).
До недавнего времени на российском аграрном рынке не существовало другой альтернативы, кроме покупки дорогих весовых станций европейского производства.
Но сейчас ситуация начала меняться. Как минимум три отечественных производителя практически одновременно спроектировали и начали производить, разрабатывать ПО и испытывать такое оборудование. Но все они пока что находятся в самом начале пути, первые образцы только поступают в хозяйства, проходят испытания, в ходе которых корректируются программы и устраняются выявленные недостатки.
Завод КЛИНМАШ также приступил в 2021 году к испытаниям своей первой десяти головочной весовой станции ВС-10 и к летне-осеннему сезону 2022 года несколько первых серийных образцов, уже проданных по предзаказам, поедут к своим покупателям Белгородскую, Нижегородскую и Тверскую области.
Машины автоматической упаковки в сетку и полиэтилен
Сначала рассмотрим наиболее распространенные машины автоматической упаковки в сетку
Из отечественных производителей, к которым мы относим и белорусов, только завод КЛИНМАШ предлагает ДВЕ совершенно различные модели подобных упаковщиков в сетку, спроектированные на основе разных прототипов.
Такие упаковщики условно состоят из двух основных частей.
Первая — непосредственно сама машина автоматической упаковки с загрузочной виброгорловиной, механизмом размотки, подачи и раскрытия сетки, а также шкафом управления с автоматикой и программным обеспечением.
Вторая — непосредственно сама швейная машинка, чаще всего двухниточная, иногда однониточная. Как правило применяются машинки японского производства Newlong, немецкого Fischbein или их более дешевые китайские аналоги. Оригинальные японские и немецкие швейки имеют очень большой ресурс и крайне редко ломаются при надлежащем уходе.
Она является прототипом польского производителя DOMASZ. Практически такие же по конструкции мешкозашивочные машины производит государственный белорусский завод Эзнан и продает его российский дилер ЛБР.
Соответственно подобные, практически точно такие по конструктиву машины делают и еще два российских производителя, учредители и сотрудники которых ранее работали на этом белорусском заводе, скопировали конструкторскую документацию, переехали в Россию и теперь производят технику во многом похожую на белорусскую.
Причем один их этих производителей, тоже недавно начал предлагать две модели мешкозашивки. Одну дешевле, другую дороже. Но по сути это просто маркетинговый ход, предпринятый для дезориентации заказчиков. Реально предлагается совершенно одна и та же упаковочная машина, первоначально спроектированная с одного образца, с одним и тем же внутренним конструктивом, но по двум весьма разным ценам. Отличия между двумя этими моделями только внешние и совершенно минимальные. Просто покупателю первоначально предлагаю выбор между более дешевой и менее качественной, и более дорогой мешкозашивкой, которая по логике должна быть чем-то лучше. Но по факту происходит совершенно необоснованная переплата, т.е. выбор только по стоимости, а не по качеству, надежности и функционалу. Что ж, каждый по-своему понимает допустимые правила ведения бизнеса. «Пока живут на свете дураки, обманывать нам, стало быть, с руки». Помните эту знаменитую фразу из сказки про Буратино?
Машина автоматической упаковки в сетку Клинмаш МУС-25
Данная модель является копией престижного немецкого производителя Gillenkirch. По своей конструкции, себестоимости и степени комплектации — это машина совсем другого уровня. Она более производительная и гораздо более надежная, особенно при длительной, непрерывной работе. Она специально разработана для совмещения в паре с самыми производительными многоголовочными весовыми станциями.
В ней применено много технологичных «фишек», обеспечивающих её явное превосходство не только перед всеми остальными отечественными производителями, но и некоторыми именитыми европейскими.
Также разработаны разнообразные и полезные дополнительные опции:
- Термотрансферный принтер
- Герметичный мобильный бокс для термотрансферного принтера
- Датчик затора продукта в горловине
- Датчик обрыва нити
- Датчик окончания сетки
Данная модель мешкозашивки отлично зарекомендовала себя в условиях практически безостановочной эксплуатации в одном очень крупном агрохолдинге Тульской области, в паре с многоголовочными весовыми станциями Manter.
Этот агрохолдинг в 2020 году закупил у завода КЛИНМАШ оборудования на общую сумму свыше 90 000 000 ₽. Данный реализованный проект можно подробнее посмотреть, пройдя по ссылке.
Примечателен один показательный момент.
Этот заказчик, на первых порах недостаточно доверяя уровню более сложной и «умной» техники отечественного производства, кроме оборудования КЛИНМАШ, включающего и мешкозашивочные комплексы, параллельно приобрел и две машины автоматической упаковки Manter. Так вот — эти машины Manterс овершенно неожиданно для заказчика оказались даже менее удобны в эксплуатации, чем уже более года работающие машины автоматической упаковки УМ-25 производства КЛИНМАШ. Упаковщики Manter постоянно рвали сетку, и заказчик был вынужден все текущие сезонные заказы выполнять только на упаковочных машинах КЛИНМАШ. Руководству агропредприятия пришлось обращаться к инженерам завода КЛИНМАШ с просьбой переделать ряд деталей в механизме протяжки этих голландских машин. После замены узлов эти упаковщики стали работать нормально. Manter вполне уважаемая голландская фирма, но видно и у них иногда случаются проблемы. Как показывает этот случай, не всегда дорогая европейская техника гораздо лучше менее дорогой отечественной. Постепенно, шаг за шагом, европейцы будут уступать свое, ранее безоговорочное первенство на российском рынке.
Машина автоматической упаковки в сетку Клинмаш УМ-25 в паре с многоголовочной весовой станцией Manter
В качестве дополнительной и часто запрашиваемой опции к своим мешкозашивочным машинам завод КЛИНМАШ предлагает термотрасферные принтеры. Учитывая тот факт, что овощные упаковщики обычно работают в условиях значительного загрязнения, остро встает вопрос защиты подобного навесного оборудования от грязи. Инженеры завода КЛИНМАШ разработали отдельные, передвижные герметичные боксы для термотрансферных принтеров SMARTDATE X45, которые предлагаются заказчикам в качестве полезной дополнительной опции.
Машина скоростной упаковки в полиэтилен.
КЛИНМАШ в настоящее время завершает разработку и испытания уникальной высокоскоростной упаковочной машины в полиэтилен УМП-0,5-5.
Данная упаковочная машина спроектирована по лекалам известного немецкого производителя Gillenkirch.
Почему именно эта модель упаковщика в полиэтилен, в отличии от многих других, относится к категории высокоскоростной?
Большинство машин упаковки в полиэтилен формируют пакеты различного размера для разного веса из полиэтиленового полотна. Как правило все производители подобного оборудования предлагают по две модели таких упаковщиков на разные диапазоны веса пакетов. Первая модель от 1 кг до 9 кг, а вторая от 9 до 18 кг.
Большинство машин упаковки в полиэтилен формируют пакеты из сложенного вдвое полиэтиленового полотна с запайкой сначала двух боковин, а после заполнения пакета продуктом запаивается его верхняя часть.
Эти технологические операции занимают время и отражаются на производительности. Кроме того, далеко не каждое полиэтиленовое полотно подходит конкретно к тому или иному упаковщику. Подходящее не так-то легко подобрать.
Упаковщик, разработанный заводом КЛИНМАШ, предполагает использование уже покупных сформированных пакетов в наиболее востребованном на рынке диапазоне веса от 0,5 до 5 кг. За счет исключения из технологических операций боковой спайки пакетов значительно повышается производительность данной машины, а для большинства крупных хозяйств это наиболее важный фактор в разгар сезона продаж и основной критерий выбора оборудования.
Производительность УМП-0,5-5 будет достигать 7,5 тонн в час при стабильной подаче калиброванного продукта и упаковке в пакеты по 5 кг.
ПРОБЛЕМЫ ВЫБОРА
Потенциальный покупатель фасовочного оборудования неизбежно встанет перед выбором - какое оборудование купить?
Весьма дорогое европейское или более доступное по цене отечественное?
И каждый вправе сам оценивать критерии связанные с этим выбором:
- Выбор дорого импортного оборудования внешне выглядит более престижным и позволяет похвалиться перед партнерами и соседями приобретением машины крутого европейского бренда. Но такая покупка имеет значительно более долгий срок окупаемости и отнюдь не обеспечивает 100 % гарантией от возможных технических проблем и поломок, которые придется решать не с самим заводом-производителем, а с его дилером на территории России. В течении первого года действия гарантии этот вопрос волне решаем. Но после истечения гарантийного срока, со временем неизбежно встанет вопрос поставки необходимых запчастей, а это очень долго и очень дорого. Или придется самостоятельно заказывать прототипы импортных деталей у местных «кулибиных» совершенно без гарантии их работоспособности.
Также, из-за вполне вероятных перепадов напряжения или неправильных действий персонала могут «слететь» настройки программы или сама программа. С настройками дилер вероятно поможет за отдельную плату, а вот доступа к самой программе для её переустановки или исправления на месте дилер точно не имеет. В этом случае не будет возможности исправлять программу на месте, а придется заказывать новый индивидуальный процессор, так называемый «блэк–бокс» с уже загруженной программой в Европе. Очень дорого и очень долго.
А российский производитель просто пришлет сервисника с ноутбуком и тот быстро «перезальёт» программу на тот же самый процессор/контроллер или восстановит настройки. Как говориться — «Дешево и быстро».
Ремонтопригодность европейской техники в России очень существенный фактор, который нужно обязательно учитывать, особенно при поломках в самый разгар сезона, когда все стараются действовать по принципу «куй железо, пока горячо». Сумма убытков от простоя нужного оборудования в горячий сезон может быть сопоставима со стоимостью самого оборудования, а иногда и значительно превышать ее.
- Аграрии, которые предпочтут российских производителей будут иметь достаточно веские преимущества:
- Во-первых, воспользоваться многочисленными субсидийными программами, льготными кредитами или лизингом.
- Во-вторых, срок окупаемости существенно сокращается по причине более лояльной стоимости.
- В-третьих, все подшипники, датчики, тены, редукторы, электрокомпоненты и прочие детали, из которых сделана машина, вполне распространены и доступны на Российском рынке или быстро поставляются со склада завода-производителя.
- В-четвертых, сервис будет намного оперативнее и специалисты производителя значительно квалифицированнее сервисников дилера, так как они сами работают в цехах завода и постоянно собирают или программируют данные машины.
А какому отечественному производителю отдать предпочтение?
Ответ вполне очевиден — наиболее крупному, производящему большее количество техники и находящемуся в логистически удобном центре территории России.
Почему?
- Любая модель оборудования сначала проектируется, потом создается экспериментальный образец и далее происходит доработка до серийного в условиях холостой работы в цеху. Потом неизбежно появляются ошибки в условиях практической интенсивной эксплуатации в хозяйствах, и они тоже исправляются. Значит, чем больше единиц данной техники производит завод, тем большую работу над ошибками делает производитель и соответственно тем лучше, надежнее и производительнее работает его техника.
- Более крупный завод производитель может себе позволить иметь больше подготовленных сервисных специалистов и собственные сервисные автомобили для быстрого реагирования на проблемы в радиусе до 1000-1500 км. А значит отечественный аграрий быстрей устранит проблему и не понесет потери, связанные с простоем оборудования в горячий сезон.
У менее крупного производителя меньше квалифицированных рабочих, нет собственных сервисных автомобилей, меньше готовых деталей на складах, а значит гораздо меньше маневра для обеспечения бесперебойной сервисной поддержки своих заказчиков.
- Более серьезный завод имеет больше собственных средств производства, самостоятельно обеспечивает практически все технологические операции и по этой причине гораздо меньше зависит от смежников, а это опять-таки повышает качественный уровень продукции и существенно сокращает сроки изготовления.
Белорусский государственный завод, также, как и КЛИМАШ относится к категории наиболее крупных производителей техники для овощных хранилищ. Но львиную долю его продукции продают его российские дилеры, которые получают за свои услуги вознаграждение от 15 до 20 % от стоимости проданного ими оборудования. Поэтому, при возникновении гарантийных и сервисных случаев, белорусский завод обоснованно считает, что устранение этих проблем должно осуществляться силами самих российских дилеров за счет полученного ими вознаграждения. А эти дилеры торгуют широким ассортиментом сельскохозяйственной техники, их сервисные специалисты ремонтируют и комбайны и трактора и поливочное оборудование, поэтому не имеют углубленной квалификации по конкретным машинам и не могут даже близко сравниться со специалистами завода-производителя.
Завод КЛИМАШ занимает лидирующие позиции в данном сегменте Российского рынка.
Это современный машиностроительный комплекс полного производственного цикла, оснащенный новейшим промышленным оборудованием. Завод имеет собственную закрытую территорию, на которой расположены производственные цеха, складские и административные здания, включая общежитие для сотрудников. Все строения и земельный участок находятся в собственности предприятия. Наши специалисты имеют значительный, а в отдельных случаях уникальный, опыт решения самых сложных задач по проектированию, программированию, производству, монтажу и пуско-наладке различных комплексных проектов овощной логистики.
Заявка на обратный звонок